Меню Закрыть

Гордость города

22.07.2019г с 09.00 до 16.00 для проведения ремонтных работ будет производиться отключение электроэнергии на ТП-26: ул.Станкевского, 165Б , Сосюры,23, 60 лет Октября,30Б, Кирова,122Б, 120а, 120в, 122в.

Завод металлургического машиностроения – одно из старейших предприятий Донецкой области. Оснащён современным технологическим оборудованием. Имеет комплекс основных и вспомогательных цехов: литейный с модельным и обрубным отделениями, металлоконструкций с участками сварки и сборки, механо-сборочный №1, блок цехов, а также энергоцех, понизительной электроподстанцией и компрессорными, насосной станциями. 
Завод кооперируется с рядом отечественных предприятий тяжелого машиностроения, цветной и чёрной металлургии, химической, нефтеперерабатывающей и горной промышленности; Поддерживает тесные экономические связи со странами Европы и СНГ. На заводе постоянно совершенствуется технология производства, улучшается качество выпускаемой продукции. Создаются специализированные участки по обработке узлов и деталей, с целью повышения качества продукции литейного цеха создан участок ХТС с применением холодно твердеющих смесей, расширяется применение универсально-сборных приспособлений УСШ, УСП и др. Проводится ряд мероприятий по освоению энергосберегающих технологий, для этих целей были реконструированы сушильные печи. 

Большое внимание уделяется научной организации труда и промышленной эстетике. Рабочим завода созданы все условия не только для высокопроизводительного труда, но и для культурного отдыха. Завод систематически оказывает помощь администрации города в благоустройстве улиц, объектов инфраструктуры: детский садиков, школ, больниц, улучшения экологии в городе. Построен прекрасный Дворец культуры, разбит парк с прудом, где рабочие и их семьи могут отдохнуть после трудового дня. Постоянное совершенствование организации труда, рост технического уровня и культуры производства, забота об улучшении условий труда и быта рабочих способствуют успешному выполнению государственных планов, повышению качества выпускаемой продукции. 

Мощности

Блок механических цехов ( ТВЧ — ВЧИ2-100 )

Техническая характеристика — ТВЧ

Напряжение питающей сети,B380
Частота питающей сети, Гц50
Число фаз3
Мощность колебательная, кВт100±10
Частота рабочая, МГц0,66 
(+0.007 / -0.0066)
Мощность потребляемая от сети не более при коэффициенте мощности не менее 0,88 коэффициент полезного действия генератора , %, не менее77

Блок механических цехов БМЦ ( печи )

Техническая характеристика печей

Наименование параметраНорма
Полезный оббьем рабочей камеры, м3 не менее0,288
Максимальная температура нагрева, oС1250
Установленная мощность, кВт62(+5% / -10%)
Номинальное напряжение переменного тока частоты 50 Гц, В380
Число фаз питающей сети3
Размеры рабочей камеры, мм, не менее 
Длина 
Ширина 
Высота

1200 
600 
400

Литейный цех ДЗММ печи

Назначение и технические характеристики дуговых печей №1 и №2

Дуговые сталеплавильные электропечи ДС-5МТ (№1) и ДС-6Н1 (№2) с основной футеровкой предназначены для выплавки чугуна на фасонные отливки и слитки, а также для выплавки чугуна на фасонные отливки. 
Верхняя загрузка шихты в печь производится завалочными бадьями, контейнерами и коробками, для чего свод печи поднимается, а ванна открывается по уложенным в полу рельсам в сторону рабочего окна.

Техническая характеристика электропечей ДС-5МТ (№1) и ДС-6Н1 (№2)

Номинальная ёмкость печи6 тонн (допускается перегруз до 30%)
Диаметр кожуха печи (внутренний) 
наибольший 
наименьший

3470 мм 
3000 мм
Мощность установленного трансформатора4000 кВа
Максимальный ток электрода8220 А
Число фаз3
Частота тока50 Гц
Диаметр электродов300 мм (графитовые)
Диаметр распада электродов900 ± 10
Ход электрода1800 мм
Диаметр ванны на уровне откосов2260 мм
Глубина ванны на уровне откосов380 мм ( 430* мм)
Высота плавильного пространства от порога до пят свода1360 мм ( 1170*мм )
Размеры рабочего окна: 
ширина 
высота

640 мм 
50 мм
Расчётный удельный расход электроэнергии на расплавление твёрдой закалки450 кВтч/тн
Расчётный расход охлаждающей воды20 м3/час
Наклон печи 
а) в сторону желоба 
б) в сторону рабочего окна

40 
15
Уровень наклона желоба от горизонтального положения2100 мм
Вес металлоконструкций электропечи49 т

УПМО-419

СВЕДЕНИЯ О ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ (ПМО)
Процесс плазменно-механической обработки состоит в разупрочнении металла на поверхности резания за счет нагрева сжатой электрической дугой одновременно с механической обработкой.
Механическая обработка осуществляется с запаздыванием по времени, необходимым для прогрева металла на глубину резания до оптимальной температуры разупрочнения. Однако в процессе ПМО не должно происходить изменение структурного и фазового состояния обрабатываемого материала. В целом процесс ПМО характеризуется возможностью высокой концентрации тепла в небольшом объеме при хорошей управляемости процессом. 

Назначение и технические характеристики УПМО-419

Установка предназначена для комплектации металлорежущих станков токарной и карусельной групп.
Оборудование для ПМО состоит из станка, источника питания с системой управления, пульта дистанционного управления, коллектора, механизма для крепления и перемещения плазмотрона, устанавливаемого на суппорте станка, инструмента, плазмотрона, вентиляции, защиты от светового излучения и системы подвода тока к обрабатываемой детали. 

Технические характеристики УПМО-419

Напряжение питающей трехфазной сети, В380
Частота, Гц50
Напряжение холостого хода, В315
Номинальный режим работы ПВ, %100
Потребляемая мощность при номинальном токе, кВА100
Пределы регулирования рабочего тока, А150 .. 450
Плазмообразующий газвоздух
Давление плазмообразующего газа, бар5
Расход плазмообразующего газа, (м3/ч) *1,5 .. 8
Охлаждение плазмотронаводяное
Требования к воде по ГОСТ 2874-82
Жесткость воды, мг.экв., не более3,566
Электрическое сопротивление, кОм/см, не менее20
Нерастворимых осадков, мг/л, не более0,05
Давление охлаждающей воды, кг/ см25,0 .. 6,0
Расход охлаждающей воды, л/с, не менее0,07
Габаритные размеры установки, мм850 х 750 х 1550
Масса установки, кг870

*) Расход воздуха приведен к давлению 1 кгс/см2 (105 Па). 

Дуговая сталеплавильная печь

Техническая характеристика дуговой сталеплавильной печи ДСП-0.5т

Номинальная ёмкость печи0.5 тонн (допускается перегруз до 30%)
Мощность установленного трансформатораS=1000 кВа
Напряжение первичной обмотки6 кВ
Напряжение вторичной обмотки по ступеням:
I130 В
II120 В
III100 В
IV110 В
V130 В
Минимальный ток вторичной обмотки1.5кА
Максимальный ток вторичной обмотки3.0 кА

Участок холодно-твердеющих смесей

Описание участка ХТС
На участке ХТС (холодно-твердеющих смесей) установлено оборудование английской компании «Omega Foundry Machinery Ltd», которая является мировым лидером в производстве оборудования.
Для приготовления качественных формовочных и стержневых смесей на формовочном участке установлен шнековый смеситель «SPARTAN 310P» производительностью 6- 12т/ч.
Максимальные размеры форм 1800*1400*350.
Сущность технологии заключается в следующем: в смесь вводится жидкая смола (в полимерном состоянии) и отвердитель (кислота), при химическом взаимодействии которых происходит поликонденсация смолы до полного её затвердевания и, как результат, упрочнения стержня (формы) без нагрева.

Производящая продукция первой группы

 Муфты зубчатые Мз-7-Мз-15
 Фурменный прибор
 Шлаковый прибор
 Клапаны дроссельные
 Поднасадочное устройство
 Бандажи коксодробилок
 Ковш сталеразливочный
 Колёсная пара
 Чугуновоз
 Машина заправочная
 Образцы продукции УШИПа
 Задвижки листовые
 Задвижки секторные
 Плиты холодильные доменных печей (панели)
 Плиты холодильные доменных печей
 Плиты футеровочные
 Тележка шлаковая
 Шестерни, вал-шестерни, колеса зубчатые
 Дроссельная группа
 Колёсные пары с буксами для тележек чугуновозов
 Колонны поднасадочного устройства
 Брони торцовые

Производящая продукция второй группы

 Мельницы
 Поковки из слитков
 Изделия из марганцовистой стали 110Г13Л
 Зуб ковша
 Звено гусеничное
 Дробилка КСД 1200
 Дробилка КМД-1750
 Дробилка КСД-1750
 Дробилка КМД-2200
 Дробилка КСД-2200
 Дробилка КМД-3000Т
 Дробилка КСД-3000Т
 Щековая дробилка СМД-118
 Щековая дробилка СМД-111
 Щековая дробилка СМД-741
 Щековая дробилка СМД-110
 Футеровки
 Днище в сборе и коромысла ковша экскаватора ЭКГ-5
 Брони для конусных дробилок

Услуги

 Токарные работы
 Карусельные работы
 Зубофрезерные работы
 Закалка зубьев, шестерен, на участке ТВЧ
 Термическая обработка деталей
 Сорбитизация крановых и других колёс
 Поверхностная закалка изделий
 Долбежные работы
 Центральная заводская лаборатория ДЗММ оказывает следующие услуги
 Изготовление моделей и отливок по чертежам заказчика

Перечень ТМЦ приобретаемый для работы ЧП «Герон»

 огнеупорные изделия
 известь негашеная
 известняк флюсовый
 электроды графитированные ЭГ 150,ЭГ 300
 мертель шамотный МШ-28
 металлоизделия
 покрытие противопригарные
 стекло жидкое натриевое
 модификаторы
 пески кварцевые, формовочные
 ферросплавы
 горюче-смазочные материалы
 порошок магнезитовый
 глина формовочная бентонитовая
 кабельно-проводниковая продукция
 электроды сварочные

Вакансии

 Электросварщик ручной сварки.
 Газорезчик
 Формировщик ручной формовки
 Выбивальщики отливок
 Электросварщик полуавтоматической сварки.
 Инженер-технолог литейного производства
 Инженер-технолог механосборочного производства
 Контролер Отдела Технического Контроля Литейного производства
 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
 Слесарь-ремонтник
 Фрезеровщик
 Токарь-карусельщик
 Токарь
 Модельщик
 Обрубщик
 Токарь-фрезеровщик
 Токарь-расточник

Контакты

«Завод металлургического машиностроения» (ЧП Герон)

Адрес:84200, Донецкая область, г. Дружковка, ул. Машиностроителей, 34 Б
Секретарь:Тел./факс: +38 (06249) 23664 ,  +38 (062) 3489796Моб. телефон: +38 (095) 2952121
Отдел снабжения:Моб. телефон: +38 (095) 2952112
Эл.почта:dzmm.geron@gmail.com
Понравилась новость? Поделитесь.